MCărămizi Agnesia Aluminaare high-performance, widely used refractory materials that combine the advantages of magnesia and alumina, excelling in slag erosion resistance and thermal shock stability.The main chemical components of magnesia-alumina bricks include magnesium oxide (usually 60-85%) and aluminum oxide (usually 10-30%), along with small amounts of impurities such as Dioxid de siliciu și oxid de fier. Compoziția minerală constă în principal din periclază (MGO), spinel (mgal₂o₄) și corundum (al₂o₃). La temperaturi ridicate, oxidul de magneziu și oxidul de aluminiu formează spinel de aluminat de magneziu, care este o fază cheie care afectează performanța lor.

Procesul de fabricație al Magnesia - cărămizi de alumină

Selecție de materii prime:

1) .Magnesite: ridicat - puritate fuzionată sau magnezit sinterizat, de obicei cu conținut de MgO mai mare sau egal cu 95%.

2) .bauxite: ridicat - Bauxite de calitate cu conținut Al₂o₃ mai mare sau egal cu 70%.

3) .Additivi: lianți (de exemplu, lut sau lianți chimici) și aditivi minori pentru a îmbunătăți sinterizarea.

Batching:Cu exactitate magnezitul, bauxitul și aditivii.

Amestecare:Adăugați lianți și apă adecvată, amestecați uniform într -un mixer.

Formare:Apăsați în cărămizi verzi folosind prese hidraulice.

Uscare:Îndepărtați umiditatea din cărămizi verzi pentru a preveni fisurarea în timpul trasării.

Arhivarea:Incendiu în tunel de temperatură ridicat - la 1500-1700 grad, permițând MgO și Al₂o₃ să reacționeze și să formeze spinel.

Inspecție și ambalare:Dimensiuni de testare, rezistență și refractare, apoi ambalați produse calificate.

Date tehnice ale cărămizilor de alumină de magneziu

Indicele de performanță	Unitate	MA-80	MA-75	MA-70	MA-65	Sinterizat Magnesia - Cărămizi spinel din alumină
Compoziție chimică
MGO	%	Mai mare sau egal cu 80	Mai mare sau egal cu 75	Mai mare sau egal cu 70	Mai mare sau egal cu 65	70−85
Al₂o₃	%	Mai mare sau egal cu 15	Mai mare sau egal cu 20	Mai mare sau egal cu 25	Mai mare sau egal cu 30	15−30
Sio₂	%	Mai puțin sau egal cu 2	Mai puțin sau egal cu 2,5	Mai puțin sau egal cu 3.0	Mai puțin sau egal cu 3,5	Mai puțin sau egal cu 1,5
Proprietăți fizice
Densitate în vrac	g/cm³	Mai mare sau egal cu 2,9	Mai mare sau egal cu 2,85	Mai mare sau egal cu 2,80	Mai mare sau egal cu 2,75	Mai mare sau egal cu 2,95
Porozitate aparentă	%	Mai puțin sau egal cu 18	Mai puțin sau egal cu 19	Mai puțin sau egal cu 20	Mai puțin sau egal cu 21	Mai puțin sau egal cu 16
Putere de zdrobire la rece	MPA	Mai mare sau egal cu 45	Mai mare sau egal cu 40	Mai mare sau egal cu 35	Mai mare sau egal cu 30	Mai mare sau egal cu 60
Proprietăți de temperatură ridicate -
Refractare sub sarcină (0,2 MPa)	grad	Mai mare sau egal cu 1650	Mai mare sau egal cu 1620	Mai mare sau egal cu 1600	Mai mare sau egal cu 1580	Mai mare sau egal cu 1700
Reîncălzire schimbare liniară (1500 grade × 3h)	%	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.3
Rezistență la șoc termic (stingerea apei de 1100 grade)	ori	Mai mare sau egal cu 5	Mai mare sau egal cu 6	Mai mare sau egal cu 8	Mai mare sau egal cu 10	Mai mare sau egal cu 8

Caracteristici de performanță

Magnesia - cărămizile refractare din alumină sunt utilizate pe scară largă datorită caracteristicilor lor excelente de performanță:

Refractare excelentă

Magnesia - cărămizile de foc de alumină au, în general, refractorie ridicată, care depășește 1800 grade, permițându -le să reziste la condiții de temperatură ridicate -.

Rezistență ridicată la cameră și temperaturi ridicate

Cărămizile refractare din alumină de magneziu mențin o rezistență mecanică ridicată atât la temperatură, cât și la temperaturi ridicate, ceea ce le face mai puțin predispuse la rupere. Temperatura lor de înmuiere a sarcinii depășește 1550 grade.

Rezistență excelentă la coroziune

Datorită formării spinelului de aluminat de magneziu, cărămizile posedă o rezistență bună la zgură, o rezistență deosebit de puternică la coroziunea de zgură de bază.

Stabilitate excelentă a șocului termic

Mai ales unele cărămizi de foc de alumină de magneziu care conțin magnezie - spinel de alumină, rezistența lor de șoc termic este semnificativ mai bună decât cărămizile cu magnezie pură, permițându -le să se adapteze mai bine la fluctuațiile de temperatură ale cuptoarelor.

Stabilitatea volumului bun

În timpul utilizării temperaturii ridicate -, schimbarea volumului lor este minimă, reducând probabilitatea de a crăpa și de a sparge.

Conductivitate termică mai mică

Contribuie la retenția de căldură în cuptoare, reducând consumul de energie.

Principalele zone de aplicare

Datorită proprietăților lor unice, cărămida de alumină Magnesia este utilizată pe scară largă în următoarele câmpuri industriale:

1. Industria STEEL:

1) .Linings pentru convertoare, oxigen - cuptoare de suflare, cuptoare cu arc electric, cuptoare de rafinare, lacuri și tundisuri.

2). Straturi permanente sau de lucru în Ladles din oțel și fier.

3). Acoperișuri și pereți ale cuptorului electric

4). POTTE DE FURNACE

2.Non - Industria metalelor feroase: cupru, plumb, zinc, nichel și cuptoare de topire din aluminiu: utilizate în pereții cuptorului, fundurile, căptușelile și alte părți pentru a rezista la coroziunea zgurii topite.

3. Industria de apariție: Zonele de tranziție și ardere a cuptorului rotativ de ciment: Pentru a rezista coroziunii de la vapori de clincher și alcalin, cu Magnesia - cărămizi spinel din alumină care efectuează excepțional de bine.

4. Industriaglass: Regeneratoare ale cuptorului de topire a sticlei: Pentru a rezista la coroziunea de la gaze de temperatură și substanțe volatile.

5. Sectoare Chemical/Power: garnituri pentru reactoare de temperatură -} și incineratoare.

6. Incineratoare de deșeuri, cuptoare de reacție neagră de carbon, cuptoare de var, etc.

Ambalajul și transportul cărămizilor de alumină Magnesia

1. Pambalat pe paleți din lemn cu umiditate - film de probă pentru a preveni daunele.
2. Pambalat pe cutia de lemn.
3. Păstrați în zone uscate, ventilate.

Compania noastră

FAQ

Î: Sunteți companie comercială sau producător?

R: Fabrica. Suntem o întreprindere integrată modernă specializată în materiale refractare, combinând cercetarea și dezvoltarea, producția, proiectarea, construcția și serviciile tehnice. Afacerea noastră acoperă dezvoltarea, fabricarea și vânzările de materiale refractare și materiale de izolare.

Î: Cât timp este timpul de livrare?

R: Împotriva cantității de comandă, în mod normal, 3-5 zile pentru o cantitate mică, în termen de 15 zile pentru un container de 20 GP.

Î: Cum pot obține probă?

R: Eșantion gratuit care trebuie furnizat, dar marfa ar trebui să fie plătită de dvs.

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

A: T/T, L/C.

Î: Care este MOQ -ul tău?

A: 5 tone metrice.

Tag-uri populare: Magnesia - cărămizi de alumină, China Magnesia - Producători de cărămizi de alumină, furnizori, fabrică