Cărămidă de magneză fuzionatăeste un material refractar de performanță ridicat -}} realizat în principal din magnezie fuzionată, produsă prin topirea temperaturii ridicate - într -un cuptor cu arc electric. Prezintă o rezistență excelentă la temperatură ridicată -}.
Proces de fabricație a cărămizilor de magneziu fuzionate
Procesul de producție al cărămizii de foc de magneziu include următorii pași:
Pregătirea materiei prime:HIGH - Puritate Magnesia Grab este selectată ca principalul agregat. Se pot adăuga alți aditivi, cum ar fi fuzionarea mag - cereale cromate, ridicate - magnezie de puritate, minereu crom sau spinel, după cum este necesar.
Lot și amestecare:Toate materiile prime sunt amestecate în funcție de proporții precise. Liantarii (cum ar fi lichidul de deșeuri de lichior de sulfit) sunt adesea adăugați pentru a îmbunătăți formabilitatea cărămizilor.
Formare:Materialul mixt este presat în forme de cărămidă densă folosind prese hidraulice.
Uscare:Cărămizile formate sunt uscate pentru a îndepărta umiditatea și a preveni fisurarea în timpul sinterizării.
Sintering sau Rebonding:Cărămizile turnate sunt supuse sinterizării de temperatură -- pentru a spori rezistența și stabilitatea.
Unele cărămizi de magnezie fuzionate folosesc direct - legate sau semi - procese rebonate pentru a minimiza utilizarea liantului și a îmbunătăți performanța refractară.
Post - tratament:Unele cărămizi de magnezie fuzionate pot necesita tratamente suplimentare precum impregnarea (de exemplu, impregnarea sării) pentru a -și îmbunătăți proprietățile.
Inspecție și ambalare:Cărămizile finisate sunt testate pentru proprietăți fizice și chimice (de exemplu, refractare, porozitate aparentă, rezistență la compresiune) și ambalate pentru livrare la trecerea inspecției.
Date tehnice ale cărămizilor MG
|
Articol |
Cărămidă standard de magneză fuzionată |
Înalt - puritate fuzionată de magneză cărămidă |
|
MgO,% |
Mai mare sau egal cu 95 |
Mai mare sau egal cu 97 |
|
SiO2,% |
Mai puțin sau egal cu 1,5 |
Mai puțin sau egal cu 0,6 |
|
Cao,% |
Mai puțin sau egal cu 1,8 |
Mai puțin sau egal cu 1,5 |
|
Fe2O3,% |
Mai puțin sau egal cu 0,8 |
Mai puțin sau egal cu 0,5 |
|
Al2o3,% |
Mai puțin sau egal cu 0,7 |
Mai puțin sau egal cu 0,3 |
|
Densitate în vrac, G/CM³ |
Mai mare sau egal cu 3 |
Mai mare sau egal cu 3,2 |
|
Porozitate aparentă,% |
Mai puțin sau egal cu 15 |
Mai puțin sau egal cu 12 |
|
Forța de zdrobire la rece (CCS), MPA |
Mai mare sau egal cu 50 |
Mai mare sau egal cu 60 |
|
Refractare, grad |
Mai mare sau egal cu 2000 |
Mai mare sau egal cu 2100 |
|
Refractorie sub sarcină (RUL), grad |
Mai mare sau egal cu 1650 |
Mai mare sau egal cu 1700 |
|
Rezistență la șoc termic (stingerea apei de 1100 grade), cicluri |
3-5 |
2-4 |
|
Coeficient de expansiune termică (20 ~ 1500 grade), (× 10⁻⁶/ grad) |
13.5-14.5 |
13-14 |
|
Conductivitate termică (1000 de grade), (W/M · K) |
5-6 |
5.5-6.5 |
Caracteristici de performanță ale cărămizii de magneziu topite
Datorită procesului său unic de producție și proprietăților materiei prime, cărămizile de magneziu fuzionate prezintă următoarele caracteristici notabile:
Puritate mare
Fabricate din cereale de magnezie fuzionate, au o puritate ridicată și conținut de impuritate scăzută.
Refractare ridicată
Oxidul de magneziu (MGO) are un punct de topire de 2800 grade, iar cărămizile de magneză fuzionate rezistă de obicei la temperaturi peste 2000 de grade, ceea ce le face potrivite pentru medii de temperatură extreme ridicate -.
Rezistență excelentă la coroziunea zgură
Foarte rezistent la zgură alcalină, oxizi de fier și solvenți mari -, în special în atmosfere alcaline sau oxidante puternice cu durată de viață lungă.
Densitate ridicată și porozitate scăzută
Porozitate aparentă de obicei<15%, density ≥3.0 g/cm³, with good penetration resistance and wear resistance.
Structură densă și cristale mari
Procesul de topire electrică permite cristalelor de magnezie să se dezvolte pe deplin, formând o structură densă care să îmbunătățească rezistența și rezistența la coroziune a materialului.
Bună rezistență la șoc termic
În comparație cu cărămizile cu magneză sinterizată, cărămizile cu magneză fuzionată au o structură de cristal mai uniformă, oferind o rezistență mai bună la șocul termic în medii cu schimbări rapide de temperatură.
Putere mare
Au o rezistență ridicată la compresie și flexiune atât la cameră, cât și la temperaturi ridicate.
Excelent ridicat - Izolație electrică la temperatură
Magnesia fuzionată în sine este un izolator electric de calitate ridicat - la temperaturi ridicate, adecvate pentru aplicații de echipamente electrice specifice.
Conductivitate termică excelentă
Benefic pentru transferul de căldură; Puritate chimică ridicată care nu contaminează produsele de topire.
Zonele de aplicare a cărămizilor refractare cu magneză fuzionată
Datorită proprietăților lor superioare, cărămizile de incendiu cu Magnesia fuzionată sunt utilizate pe scară largă în următoarele sectoare industriale de temperatură -:
Industria siderurgică:Utilizate în garnituri de cuptor din oțel (cum ar fi convertoare, cuptoare electrice, linii de zgură, garnituri permanente, straturi de lucru a tundishului, duze, porți de diapozitive), unități de rafinare secundare (cum ar fi cuptoare LF, cuptoare VOD), cuptoare de feroalloy și cuptoare de fier mixte, rezistând la temperaturi înalte și zgură agresivă.
Non - topire metalică feroasă:Folosit ca materiale de căptușeală a cuptorului în cupru, nichel și alte cuptoare de topire a metalului feroz non - pentru a rezista la coroziune de la metale topite și zgură.
Industria cimentului:Folosit în zona de ardere a cuptoarelor rotative de ciment, rezumând temperaturi ridicate de 1450-1500 de medii alcaline.
High - Zonele de temperatură ale cuptoarelor de var.
Industria sticlei:Folosit în părți critice ale cuptoarelor de topire din sticlă, cum ar fi cărămizile de regenerator de verificare și coroanele de câini.
Industria chimică:Căptușeli pentru carbură de calciu și cuptoare de reacție din carbură de siliciu.
Industria materialelor refractare:Utilizați în cuptoarele de tunel și înalte - cuptoare de calcinare a temperaturii pentru producția de materiale refractare.
Ambalajul și transportul cărămidă de magneză fuzionată
1. Pambalat pe palete din lemn cu umiditate - film de probă pentru a preveni daunele.
2. Pambalat pe cutia de lemn.
3. Păstrați în zone uscate, ventilate.
Compania noastră
FAQ
Tag-uri populare: Cărămidă de magneză fuzionată, China Fuzionați producători de cărămidă Magnesia, furnizori, fabrică
