DistribuțieCărămizi de corindon Mullitsunt materiale refractare de înaltă performanță utilizate pe scară largă în cuptoarele industriale cu temperatură înaltă datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente, făcându-l deosebit de potrivit pentru medii dure cu temperatură ridicată. Este compus în principal din următoarele două faze minerale principale: corindon și mulit. performanta. Materiile prime includ în mod obișnuit alumină de-puritate ridicată (cum ar fi corindonul topit sau sinterizat), materiale pe bază de-silice (cum ar fi cuarțul sau siliciul de-puritate ridicată) și alte materiale auxiliare.

Articol	Caramizi de mullit de corindon turnat
Articol	CCM-80	CCM-85
Al2O3, mai mare sau egal cu %	80	85
Fe2O3, mai mic sau egal cu %	0.5	0.5
Densitate în vrac, mai mare sau egală cu g/cm³	2.7	2.7
Porozitate aparentă, mai mică sau egală cu %	22	21
Rezistența la strivire la rece, mai mare sau egală cu Mpa	75	80
0.2Mpa Refractaritate sub sarcină, mai mare sau egală cu gradul	1650	1680
Rezistență la șoc termic (răcire cu apă de 1100 de grade-) ori, mai mare sau egală cu	20	20

Caracteristici cheie și performanță:

Datorită compoziției și procesului său unic, cărămida refractară turnabilă cu corindon-mullit prezintă următoarele proprietăți notabile:

Refractaritate ridicată și refractaritate sub sarcină:

Refractaritatea de obicei peste 1790 de grade și refractaritatea sub sarcină peste 1650 de grade. Acest lucru asigură stabilitatea structurală și rezistența la deformare în condiții de temperatură ultra-înaltă.

Rezistență bună la-temperatură și rezistență la fluaj:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) și rezistență la fluaj, permițându-le să reziste la sarcinile grele ale materialelor și a propriei structuri din interiorul cuptorului.

Rezistență excelentă la șocuri termice:

Coeficientul scăzut de dilatare termică al Mullitei (aproximativ 4,5–5,5×10⁻⁶/grad) asigură că cărămida rezistă la fisurare la schimbările rapide de temperatură.

Rezistență remarcabilă la coroziune:

Atât corindonul, cât și mulitul au o stabilitate chimică excelentă, rezistând eficient la coroziune de la zgura acidă, zgura alcalină și diverse gaze la temperatură înaltă-. Acest lucru este crucial pentru cuptoarele industriale care sunt în contact-pe termen lung cu medii corozive.

Porozitate scăzută și densitate în vrac ridicată:

Procesul de turnare are ca rezultat o structură de cărămidă mai densă, cu porozitate scăzută. Acest lucru nu numai că mărește rezistența, ci și reduce pătrunderea materialelor și gazelor topite, sporind și mai mult rezistența la coroziune.

Conductivitate termică scăzută:

Conductibilitatea termică scăzută a mulitului (aproximativ 1,5–2,5 W/m·K) asigură o anumită izolație, reducând pierderile de căldură.

Stabilitate excelentă a volumului:

Schimbare liniară minimă la temperatură ridicată

Stabilitate dimensională ridicată și confort de construcție:

Procesul de turnare asigură dimensiuni precise ale cărămizii, potrivite pentru forme complexe și căptușeli ale cuptorului.

O bună integritate:

Structură fără sudură cu etanșeitate excelentă la aer

Produsele noastre

Domenii de aplicare

Datorită performanței lor superioare, cărămida de alumină turnabilă-mullit este utilizată în principal în industriile cu cerințe extrem de exigente în materie de materiale refractare:

Cuptoare de sticla:

Părțile critice ale unui cuptor de sticlă, inclusiv suprastructura, pereții laterali, fundul cuptorului, gâtul și regeneratoarele, sunt proiectate pentru a rezista eficient la coroziunea din sticlă topită și gaze la temperatură înaltă-.

Industria petrochimică:

utilizate pe scară largă în căptușelile reformatoarelor secundare pentru sinteza amoniacului, cuptoare de reformare, reactoare de negru de fum, cuptoare de cracare petrochimice și gazeificatoare, incineratoare de deșeuri periculoase și alte medii corozive, capabile să reziste la temperaturi ridicate, presiune ridicată și diferite gaze corozive.

Industria ceramicii:

Folosit în cuptoare ceramice cu temperatură înaltă-, cuptoare cu împingere și cuptoare navetă ca material structural refractar și portant-.

Industria siderurgică:

Folosit în găuri de furnal, jgheaburi de fier și duze de scurgere, sobe cu explozie, oale de oțel, zone fierbinți pentru cuptoare de reîncălzire, căptușeli ale cuptorului RH, părți critice ale convertorului și cuptorului electric, turnare continuă, cărămizi pentru duze

Industria cimentului:

Folosit în zona de tranziție a cuptorului rotativ, zona de ardere, răcitoare, preîncălzitoare, precalcinare și arzătoare, suportând temperaturi ridicate și coroziune alcalină.

Metalurgia neferoasă:

Celule electrolitice din aluminiu, cuptoare de topire a zincului și magneziului, căptușeală pentru cuptoare de topire a cuprului și a aluminiului

Ambalarea și livrarea cărămizilor de mullit de corindon:

Toate mărfurile livrate sunt ambalate în strictă conformitate cu cerințele cumpărătorului, precum și cu standardele naționale și industriale relevante.

Produsele modelate, cum ar fi cărămizile refractare și blocurile prefabricate, sunt de obicei ambalate pe paleți din lemn, învelite cu folie extensibilă pentru etanșare și asigurate cu benzi de plastic-oțel.

Materialele refractare neformate sunt ambalate în saci de plastic de 25-50 kg, cu protecție exterioară suplimentară folosind saci vrac.

Compania noastră oferă soluții de ambalare personalizate, inclusiv containere, cutii din lemn, cutii metalice și ambalaje maritime rezistente la umiditate-, care respectă în totalitate atât reglementările locale, cât și cerințele corporative de pe piața dvs.

Măsuri de asigurare a calității:

Implementați în mod activ standardul ISO9001 pentru sistemul de management al calității, stabiliți și îmbunătățiți continuu un sistem de asigurare a calității pentru a asigura funcționarea eficientă și îmbunătățirea continuă a acestuia și pentru a oferi utilizatorilor o asigurare fiabilă a calității.

Țineți întâlniri tehnice speciale pentru a analiza cerințele tehnice, a dezvolta soluții tehnice și a formula proceduri tehnice de operare a procesului prin cercetare și dezvoltare de laborator, toate bazate pe cerințele diferitelor produse ale diferiților utilizatori.

Pentru fiecare proiect, un manager de proiect dedicat este desemnat să conducă o echipă de responsabilitate de calitate. Funcțiile și responsabilitățile fiecărui membru al acestei echipe sunt clar definite.

Implementăm un control strict al calității pentru achiziția materialelor. Comparăm ofertele de la mai mulți furnizori și selectăm materii prime de la întreprinderi mari și mijlocii-reputabile, de{1}}înaltă calitate.

Cerințele stricte ale procesului sunt impuse pentru a valorifica pe deplin punctele cuprinzătoare și mature de control al calității ale companiei noastre. Produsele ne-neconforme sunt strict interzise să treacă la următoarea etapă, implementând astfel controlul calității pe parcursul întregului proces de producție.

Utilizând metodele de inspecție existente ale companiei noastre, efectuăm controale regulate de calitate. Analizăm temeinic orice probleme găsite, inspectăm fluctuațiile calității, analizăm tendințele calității și cercetăm și formulăm măsuri pentru îmbunătățirea calității. Acest lucru asigură că calitatea procesului rămâne într-o stare controlată în orice moment.

Linia de producție complet automată asigură că fiecare lot de produse este fabricat în condiții de producție consistente, garantând o calitate stabilă a produsului fără fluctuații.

Fiecare lot de produse este supus unui sistem de eșantionare sincron și este testat pentru diverși indicatori în funcție de cerințele clienților. Abia după trecerea testelor este ambalat și expediat.

Pentru stivuirea, depozitarea, transportul și depozitarea materialelor refractare, compania noastră va respecta cu strictețe cerințele relevante ale standardelor naționale.Oferim un serviciu complet

Angajamentul de-serviciu post-vânzare:

Respectăm cu strictețe toate acordurile semnate cu clienții noștri și acceptăm cu conștiință obligațiile din acestea.

Ne angajăm să livrăm toate materialele furnizate la locația desemnată de client în intervalul de timp specificat. De asemenea, garantăm că toți indicatorii fizico-chimici de produs vor îndeplini cerințele cumpărătorului. Dacă se constată că vreun material nu este-conform în urma inspecției, îl vom înlocui necondiționat sau îl vom rambursa și vom suporta toate costurile asociate.

Vom respecta cu strictețe cerințele tehnice pentru toate produsele furnizate. La livrare, vom furniza un „Certificat de calitate a produsului”, „Raport de testare” și „Instrucțiuni de utilizare a produsului” autentic și credibil. De asemenea, suntem dispuși să acceptăm inspecții aleatorii prin eșantionare ale produselor de către cumpărător.

Pentru cuptoarele construite de compania noastră, suntem dispuși să oferim curbe detaliate de uscare în cuptor.

În cazul în care apar probleme de calitate în timpul utilizării, ne angajăm să primim un răspuns scris în termen de 24 de ore pentru a ajuta la investigarea și analiza problemelor.

Ne angajăm să ne asumăm responsabilitatea pentru orice pierderi cauzate de defecte ale bunurilor furnizate în perioada de garanție.

În cazul în care un produs eșuează din cauza utilizării necorespunzătoare de către client în perioada de garanție, vom asista activ la înlocuire, taxând doar costul materialelor.

Chiar și după expirarea perioadei de garanție, compania noastră va rămâne activ implicată în asistența la rezolvarea oricăror probleme care pot apărea.

Personalul tehnic va desfășura sesiuni regulate de feedback privind calitatea pentru a solicita sugestii de îmbunătățire și de îmbunătățire a calității serviciilor.