O cărămidă prefabricată Corundum Mullite este un tip de mare - material refractar de performanță, compus în principal din corundum și mullite. Acestea sunt formate prin pre --}, ridicat - Sintering de temperatură, sau prelucrare specială, și posedă proprietăți excelente, precum - Rezistență la temperatură, Corrosion Resistance, precum și termale șocuri. Aceste cărămizi sunt utilizate pe scară largă în diverse cuptoare și cuptoare industriale de temperatură ridicate și cuptoare industriale de temperatură.

Articol		Lm - gm68
Al₂O₃Mai mare sau egal cu		68
Densitate în vrac, G/cm³Mai mare sau egal cu		2.70
Rezistență de zdrobire la rece, MPA mai mare sau egală cu	110 grade × 24H	60
	1300 grade × 3h	80
Rezistența la ruptură, MPA mai mare sau egală cu	110 grade × 24H	8
	1300 grade × 3h	10
Variație liniară după arderea a 1300 grade × 3h		±0.5

Proces de producție

Producția de Corundum Mullite pre - cărămizi turnate implică de obicei următorii pași

Pregătirea materiei prime:

High - puritate alumina industrială (agregat de corundum), caolin sau silice (pentru sinteza mulată) sunt selectate ca materii prime.

Lot și amestecare

Materiile prime sunt amestecate uniform în funcție de un raport specific, cu o cantitate adecvată de liant și apă adăugată.

Formare:

Format folosind prese de cărămidă de frecare, prese hidraulice sau echipament ridicat de formare a presiunii - pentru a crea cărămizi prefabricate sau forme personalizate.

Uscare:

Uscarea naturală sau forțată pentru a îndepărta umiditatea.

Arhivarea:

Cărămizile sunt sinterizate într -un cuptor de tunel de temperatură ridicat -, permițând cristalelor de corund și mullite să dezvolte și să formeze pe deplin o microstructura densă. Temperatura de ardere este de obicei peste 1600 grade.

Inspecție de calitate:

Eșantionarea aleatorie pentru testarea valorilor performanței, asigurând o precizie dimensională ridicată și uniformitate structurală.

Principalele caracteristici și avantaje ale performanței:

Proprietățile cărămizilor prefabricate de coundum mullite rezultă din superpoziția și sinergia avantajelor celor două componente principale ale sale:

Refractare ridicată și refractare sub sarcină:

Punctul de topire al Corundumului este 2050 grad, Mullite este de 1850 de grade. Refracțiunea din cărămidă prefabricată Corundum Mullite este peste 1750^oC,

Temperaturile de funcționare sunt de 1600 - 1800 grade. Are o rezistență și stabilitate la temperatură ridicată.

Rezistență excelentă la șoc termic:

Acestea pot rezista la modificări drastice de temperatură fără a se crăpa sau a spulbera.

O bună rezistență la coroziune

Rezistență puternică la coroziunea acidă și neutră a zgurii.

Rezistență excelentă la rezistență ridicată și abraziune

Corundum este unul dintre cele mai grele materiale din natură, în al doilea rând doar la diamant (Duritatea Mohs 9), oferind corpului de cărămidă o rezistență mecanică extrem de ridicată la temperaturi ridicate și eroziune remarcabilă și rezistență la uzură. Acest lucru este crucial pentru zonele din interiorul cuptorului cu flux de aer sever sau mișcare frecventă a materialelor.

Coeficient de expansiune scăzut:

Coeficient de expansiune termică relativ scăzut, benefic pentru stabilitatea zidăriei.

Stabilitatea volumului bun:

Este trasul complet la temperaturi ridicate, are o rată de schimbare liniară mică și nu este predispus la contracție sau expansiune în timpul utilizării, menținând sigilarea și stabilitatea structurii cuptorului.

Eficiența energetică și costul - eficacitate:

Conductivitatea termică scăzută reduce pierderea de căldură, iar formele prefabricate simplifică instalarea, scăzând costurile de construcție.

Mediu și adaptabilitate:

Potrivit pentru diverse atmosfere (oxidate sau reducătoare) și personalizabile, pot fi personalizate în forme complexe pentru structuri speciale.

Viață lungă de serviciu:

Durabilitate superioară în comparație cu coșurile sau cărămizile standard.

Instalare rapidă:

Nu pe - turnare sau vibrații, timpul de construcție redus.

Calitate stabilă:

Prefabricat și complet tras în fabrică, cu performanțe constante.

Cost de întreținere mai mic:

Durata de viață extinsă a serviciului de căptușeală, mai puține opriri.

Fluaj scăzut și anti - spalling

Precizie dimensională înaltă și aspect estetic.

Produsele noastre

Aplicații

Cărămizile prefabricate de coundum mullite sunt potrivite pentru diverse echipamente industriale de temperatură ridicate -, în special în cazul în care sunt prezente contactul direct cu flacăra sau gazele corozive. Aplicațiile cheie includ:

Industria metalurgică:

1). Cuptoare clast: Blast Furnace Tuyere, gâtul de cuptor BLAST, Runner de fier, arborele inferior al cuptorului de explozie, vatra cuptorului exploziv, tafoles -ul cuptorului de explozie, căptușirea părților critice ale cuptoarelor explozive.

2) .Hot blast sobe: cărămizi de verificare, arcade, arcade în zone de temperatură ridicate -, căptușeală părți critice ale sobelor cu explozie fierbinte.

Industria metalurgică:

3). Cuptoare de încălzire, cuptoare de tratare termică: acoperișuri cuptor, cărămizi de arzător, șine de derapaj, uși ale cuptorului.

4). Cuptor electric: acoperișuri cuptor, garnituri de oțel, secțiuni delta, găuri de electrod.

5) .Converters: garnituri.

Industria ceramicii:

cuptoare de sinterizare ceramică, cuptoare cu role, cuptoare de împingere, cuptoare de navetă pentru porțelan electric și garnituri de cuptor de tunel.

Industria sticlei:

Perete lateral, regenerator de jos al cuptorului, perete de suprastructură, căptușeală, coroană, etc, zona de topire și zona de lucru părți cheie ale cuptorului de topire din sticlă

Industria materialelor de construcții:

Cingere Rotary Cupa: capotă de cuptor rotativ, ieșire, sigiliu de capotă a cuptorului, grătar mai rece Zona fierbinte, cameră de fum, capotă a ușii cuptorului, căptușeală mai rece amortizor de canal de aer terțiar, tub de picătură de preîncălzire

Industria petrochimică:

Reactoare negre de carbon, gazificatoare de petrol și cărbune, reformatori secundari în instalațiile de sinteză de amoniac, cuptoare de crăpătură pentru piroliză etilenă, cuptoare de încălzire, unități de fisură catalitică fluidă (FCC)

Non - industrie de metale feroase:

Căptușeli pentru cupru, aluminiu, magneziu, zinc și alte cuptoare de topire.

Incineratoare de deșeuri periculoase:
High - Căptușeală de temperatură, cameră de ardere secundară, blocuri de arzătoare, grătare.

Toate mărfurile livrate sunt ambalate în conformitate cu stricterea cerințelor cumpărătorului, precum și a standardelor naționale și industriale relevante.

Produsele în formă, cum ar fi cărămizile refractare și blocurile prefabricate sunt de obicei ambalate pe palete din lemn, învelite cu film de întindere pentru etanșare și fixate cu plastic - oțel.

Materialele refractare nesfârșite sunt ambalate în pungi de plastic de 25-50 kg, cu protecție exterioară suplimentară folosind pungi în vrac.

Compania noastră oferă soluții de ambalare personalizate, inclusiv containere, cutii din lemn, cutii metalice și umiditate - ambalaje marine probă, conforme cu reglementări locale atât de reglementări locale, cât și de cerințe corporative de pe piața dvs.

Măsuri de asigurare a calității:

Implementați în mod activ standardul ISO9001 de gestionare a calității, stabiliți și îmbunătățiți continuu un sistem de asigurare a calității pentru a asigura funcționarea eficientă și îmbunătățirea continuă și oferiți utilizatorilor o asigurare fiabilă a calității.

Deține reuniuni speciale tehnice pentru a analiza cerințele tehnice, pentru a dezvolta soluții tehnice și pentru a formula proceduri tehnice de operare tehnică prin cercetare și dezvoltare de laborator, toate bazate pe diferitele cerințe de produs ale diverșilor utilizatori.

Pentru fiecare proiect, un manager de proiect dedicat este desemnat să conducă o echipă de responsabilitate de calitate. Funcțiile și responsabilitățile fiecărui membru al acestei echipe sunt clar definite.

Implementăm un control strict al calității pentru achizițiile de materiale. Comparați ofertele de la mai mulți furnizori și selectăm materii prime din renume, de înaltă calitate - de calitate mare și mediu - întreprinderi de dimensiuni.

Cerințele stricte ale procesului sunt aplicate pentru a valorifica pe deplin punctele de control cuprinzătoare și mature ale companiei noastre. Produsele conforme - sunt strict interzise să se procedeze la următoarea etapă, implementând astfel controlul calității pe întregul proces de producție.

Folosind metodele de inspecție existente ale companiei noastre, efectuăm verificări regulate de calitate. Analizăm în detaliu orice probleme găsite, inspectăm fluctuațiile de calitate, analizăm tendințele de calitate și cercetăm și formulăm măsuri pentru îmbunătățirea calității. Acest lucru asigură că calitatea procesului rămâne în permanență într -o stare controlată.

Linia de producție complet automată asigură că fiecare lot de produse este fabricat în condiții de producție consistente, garantând o calitate stabilă a produsului fără fluctuații.

Fiecare lot de produs suferă eșantionare sincronă a sistemului și este testat pentru diverși indicatori în conformitate cu cerințele clienților. Numai după trecerea testelor este ambalat și expediat.

Pentru stivuirea, depozitarea, transportul și depozitarea materialelor refractare, compania noastră se va conforma cu strictețe cerințele relevante ale standardelor naționale.Oferim un serviciu cuprinzător

După - angajamentul serviciului de vânzări:

Respectăm cu strictețe toate acordurile semnate cu clienții noștri și acceptăm conștiincios obligațiile din acestea.

Ne angajăm să livrăm toate materialele furnizate în locația desemnată a clientului în intervalul de timp specificat. De asemenea, garantăm că toți indicatorii fizico -chimici ai produsului vor îndeplini cerințele cumpărătorului. Dacă se constată că orice material nu este - conform inspecției, vom înlocui sau restitui necondiționat și vom suporta toate costurile asociate.

Vom respecta cu strictețe cerințele tehnice pentru toate produsele furnizate. La livrare, vom oferi un „certificat de calitate al produsului” autentic și credibil, „Raport de testare” și „Instrucțiuni de utilizare a produsului”. De asemenea, suntem dispuși să acceptăm inspecții aleatorii de eșantionare ale produselor de către cumpărător.

Pentru cuptoarele construite de compania noastră, suntem dispuși să oferim curbe detaliate de uscare a cuptorului.

În cazul în care apar probleme de calitate în timpul utilizării, ne angajăm la un răspuns scris va fi furnizată în termen de 24 de ore pentru a ajuta la investigarea și analiza problemelor.

Ne angajăm să ne asumăm responsabilitatea pentru orice pierderi cauzate de defecte ale mărfurilor furnizate în perioada de garanție.

În cazul în care un produs nu reușește din cauza utilizării necorespunzătoare de către client în perioada de garanție, vom ajuta activ cu înlocuirea, încasând doar costul materialelor.

Chiar și după expirarea perioadei de garanție, compania noastră va rămâne implicată activ în asistarea la soluționarea oricăror probleme care pot apărea.

Personalul tehnic va efectua sesiuni de feedback regulat de calitate pentru a solicita sugestii pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea calității serviciilor.