Zircon - bazat pe Firebrick

Zircon - bazat pe Firebrick

Detalii
Firebrick -ul pe bază de zircon este un produs refractar acid realizat în principal din nisip natural de zircon. Avantajele sale sunt excelente ridicate - performanță a temperaturii, care este un punct de topire ridicat și încărcarea - temperatura de înmuiere a suportării, potrivită pentru căldură extremă; rezistență puternică de coroziune, care este o rezistență ridicată la zgură acidă și neutră și coroziune de sticlă; Industrii de temperatură ridicate -}, cum ar fi sticlă, metalurgie și substanțe chimice.
Clasificarea produselor
Cărămidă de zircon
Share to
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Firebrick pe bază de zirconeste compus în principal din mineral de zircon, care este compuși naturali de silicat de zirconiu și siliciu. Compoziția lor chimică conține de obicei 65-67% ZRO₂ și 32-35% SIO₂. În timpul producției de cărămidă, se adaugă cantități adecvate de lianți și aditivi pentru a -și îmbunătăți proprietățile de procesare.

Ca un material refractar acid -}, este apreciat pentru punctul lor de topire ridicat, rezistența zgurii, expansiunea termică scăzută și stabilitatea excelentă a șocului termic, ceea ce le face esențiale în industrii precum sticla, metalurgia și substanțele chimice.

 

Proces de fabricație

 

 

Producția de cărămidă de zircon implică de obicei mai multe etape cheie:

Pregătirea materiei prime

Principala materie primă este ridicată - Nisip de zircon de puritate sau pulbere. În funcție de cerințele produsului, se pot adăuga cantități mici de alți lianți sau aditivi, cum ar fi multita electrofuzată, alumina tabelă, pulberea cromată, magnezitul sau argila refractară, pentru a ajusta performanța.

01

Lot și amestecare

Diverse materii prime sunt cu precizie și amestecate complet folosind echipamente de amestecare pentru a asigura distribuția uniformă a componentelor.

02

Formare

Suspensia mixtă poate fi formată folosind diferite metode, cele obișnuite includ: 1) .Wet turnare: turnarea suspensiei în matrițe pentru modelarea.

2) .PRESPRESARE: comprimarea pulberii în semifabricate de cărămidă sub presiune ridicată.

03

Uscare

Semifabricatele formate din cărămidă trebuie să fie uscate lent și amănunțit pentru a îndepărta umiditatea, prevenind fisurarea în timpul procesului de ardere.

04

Trage

După uscare, semifabricatele din cărămidă sunt tras în cuptorul de tunel. Temperatura de ardere este de obicei foarte mare pentru a promova sinterizarea și densificarea între particule, formând o structură cristalină stabilă.

05

 

Specificații tehnice ale cărămizii de nisip de zircon

 

 

Articol

Cărămidă de zircon

ZS-63

ZS-65B

ZS-65A

Zro2, Mai mare sau egal cu %

63

65

65

SIO2, Mai puțin sau egal cu %

35

33

33

Fe2o3, Mai puțin sau egal cu %

0.3

0.2

0.2

Tio2, Mai puțin sau egal cu %

/

1.2

1.2

Densitate în vrac, mai mare sau egală cu G/cm³

3.55

3.65

3.75

Porozitate aparentă, mai mică sau egală cu %

20

19

17

Rezistență la compresiune, mai mare sau egală cu MPA

60

80

100

Refractare de 0,2MPa sub sarcină, mai mare sau egală cu gradul

1600

1650

1680

2
3

 

Caracteristicile blocului de zircon

 

Punct de topire ridicat

Punctul de topire variază între 2190-2430 grade (variază cu conținutul de impuritate), capabil să reziste la temperaturi extreme ridicate.

Rezistență puternică de zgură

Rezistență excelentă la zgură acidă sau neutră, în special potrivită pentru mediile în contact cu metalul topit sau sticla.

Expansiune termică scăzută

Coeficientul de expansiune termică la 20–1000 grade este de aproximativ 4,2 × 10⁻⁶/ grad, asigurând o stabilitate dimensională bună.

Conductivitate termică

Scădește odată cu creșterea temperaturii, ajutând la izolație și conservarea energiei.

Încărcare ridicată - Temperatura de înmuiere a rulmentului

Punctul de înmuiere sub sarcină depășește de obicei 1550 de grade, capabil să reziste la sarcini mecanice la temperaturi ridicate.

Rezistență la uzură ridicată

Duritatea MOHS de 7–8, potrivită pentru medii de uzură ridicate -.

Bună stabilitate de șoc termic

Rezistență excelentă la șocul termic, adaptabil la modificările frecvente ale temperaturii.

Stabilitatea chimică

Rezistență ridicată la coroziunea media acidă sau neutră, mai stabilă în oxidarea atmosferelor.

Densitate în vrac

De obicei 3,6–4,3 g/cm³, cu o porozitate aparentă mai mică sau egală cu 18%, oferind o densitate ridicată și o rezistență mecanică.

 

Aplicații principale

 

 

Datorită proprietăților lor refractare excelente și a stabilității chimice, cărămizile de zircon sunt utilizate pe scară largă în următoarele industrii:

Industria sticlei

Folosit în alcali - cuptoare din sticlă liberă și borosilicate pentru fundurile cuptorului, cărămizi suprastructura, cărămizi cu umeraș, gol - cărămizi de umplere, cărămizi de canal înainte, cărămizi de protecție a termocuplei și cărămizi din portul de inspecție. Rezistență puternică la coroziunea lichidului de sticlă, prelungind durata de viață a cuptorului.

01

Industria metalurgică

Utilizate în garnituri cu coajă, duze de turnare continuă și cuptoare de încălzire din oțel din siliciu, rezistând la nivel ridicat - temperatură metalică topită și coroziune de zgură. Aplicat pe scară largă în tehnologii continue de turnare și degazare în vid.

02

Industria chimică

Folosit ca garnituri pentru reactoare sau conducte care necesită rezistență la coroziunea acidă și alcalin.

03

Alte câmpuri

Cuptoare de ciment, cuptoare CRT, pereți de partiție regenerator, industrii petrochimice, topire din oțel, militare și electronice, în special în temperatură ridicată -, coroziune ridicată - coroziune sau medii de uzură ridicate -.

04

 

Ambalajul și transportul de foc pe bază de zircon

 

 

1. Pambalat pe paleți din lemn cu umiditate - film de probă pentru a preveni daunele.
2. Cutie de lemn
3. Păstrați în zone uscate, ventilate.

 

Compania noastră

 

 

07
16
17
25

 

De ce să ne alegem?

 

 

1

Suntem o întreprindere integrată modernă, specializată în materiale refractare, combinând cercetarea și dezvoltarea, producția, proiectarea, construcția și serviciile tehnice. Afacerea noastră acoperă dezvoltarea, fabricația și vânzările de materiale refractare și materiale de izolare

2

Inginerii noștri vă vor recomanda cărămizi potrivite pentru dvs., pe baza:

Temperatura de funcționare → determină conținutul al₂o₃

Mediu chimic → gradul de rezistență la coroziune

Sarcină mecanică → cerințe de densitate și rezistență

3

Probe gratuite care trebuie furnizate.

4

În 8 ore pentru a răspunde la întrebarea dvs.

5

Dacă primiți produse defecte, vă garantăm: răspuns de 24 de ore, soluție în 48 de ore și opțiuni de înlocuire/rambursare.

6

Compania noastră furnizează o gamă completă și un tip de materiale refractare, inclusiv:

Produse standard până la High - (AL2O3: 48%-90%)

Tipuri de funcții speciale - (spalling - rezistent, scăzut - creep, microporos, etc.)

Custom - soluții proiectate pentru aplicații specifice

 

Tag-uri populare: Zircon - Firebrick bazat pe Fire, China Zircon - Firebrick bazat pe Firebrick Producători, Furnizori, Fabrica

Trimite anchetă
Contactaţi-ne

Suntem specializati in proiectarea, productia si instalarea materialelor refractare pentru cuptoare industriale.
Soluțiile refractare personalizate sunt dezvoltate în funcție de condițiile reale de funcționare ale
fiecare cuptor pentru a maximiza durata de viață și eficiența operațională.

Contactați acum!