Fa folosit cărămidă de silice este un material mare - material refractar de performanță compus în principal din silice de puritate ridicată - (sio₂), fabricată printr -un proces de topire a cuptorului cu arc electric. Este din cărămidă refractară cu silicat de alumina. Procesul de fuziune electrică creează o structură de cristal mai completă, cu cereale mari, uniforme, reducând defectele de delimitare a cerealelor și îmbunătățind performanța generală. Sunt clasificate ca materiale refractare acide. În urma procesului lor de topire, au o structură mai densă, o rezistență mecanică mai mare și o rezistență superioară la coroziune.

Proces de fabricație

Procesul de producție a cărămizilor refractare de silice fuzionată include următorii pași:

Pregătirea materiei prime

Principala materie primă este ridicată - nisip de cuarț de puritate, se adaugă cantități mici de mineralizatoare pentru a promova formarea de tridimit și cristobalit, sporind performanța ridicată a temperaturii -.

Electro - fuziune

High - Nisipul de cuarț de puritate este topit la temperaturi ridicate într -un cuptor cu arc electric, transformându -l în silice fuzionată amorfă. Acest proces asigură puritatea și uniformitatea ridicată a materialului.

Casting

Lichidul de silice topit este turnat în matrițe preparate pre - pentru a forma cărămizi cu forme specifice.

Răcire și solidificare

Răcirea controlată este aplicată pentru a evita concentrarea de stres, urmată de obicei de un proces de recoacere pentru a asigura stabilitatea structurală.

Prelucrare și inspecție

Cărămizile sunt tăiate și lustruite la dimensiuni standard sau personalizate. Proprietățile fizice și chimice sunt testate pentru a asigura respectarea standardelor și cerințelor,

Date tehnice ale cărămizii de silice topite

Articol	Cărămidă standard de silice topită	Cărămidă de silice topită de tip dens	Înalt - puritate cărămidă de silice topită
Compoziție chimică (%)
Sio₂	Mai mare sau egal cu 98,5	Mai mare sau egal cu 99.0	Mai mare sau egal cu 99,5
Al₂o₃	Mai puțin sau egal cu 0,5	Mai puțin sau egal cu 0,3	Mai puțin sau egal cu 0,1
Fe₂o₃	Mai puțin sau egal cu 0,3	Mai puțin sau egal cu 0,2	Mai puțin sau egal cu 0,05
Proprietăți fizice
Densitate în vrac (G/CM³)	Mai mare sau egal cu 2,15	Mai mare sau egal cu 2,32	Mai mare sau egal cu 2,2
Porozitate aparentă (%)	Mai puțin sau egal cu 20	Mai puțin sau egal cu 10	Mai puțin sau egal cu 15
Putere de zdrobire la rece (MPA)	Mai mare sau egal cu 30	Mai mare sau egal cu 50	Mai mare sau egal cu 40
Refractare (grad)	Mai mare sau egal cu 1750	Mai mare sau egal cu 1760	Mai mare sau egal cu 1770
Refractare sub sarcină (0,2MPa), (grad)	Mai mare sau egal cu 1650	Mai mare sau egal cu 1670	Mai mare sau egal cu 1680
Reîncălzirea schimbării liniare (1500 grade, 2H) (%)	±0.3	±0.2	±0.2
Coeficient de expansiune termică (1000 grade), (× 10⁻⁶/ grad)	0.5-0.6	0.4-0.5	0.3-0.5
Conductivitate termică (1000 de grade, W/(M · K))	1.2-1.5	1.3-1.6	1.1-1.4
Temperatura maximă a serviciului (grad)	Mai puțin sau egal cu 1600	Mai puțin sau egal cu 1650	Mai puțin sau egal cu 1650

Dimensiune: 230x114x65mm, 300x300x150mm, 400x400x200mm.

Conform cerințelor clienților de făcut.

Caracteristici de performanță

Cărămizile de silice electrofusion prezintă următoarele caracteristici cheie ale performanței:

Refractare ridicată:Refractoritatea este aproape de punctele de topire ale tridimitei (1670 grade) și cristobalite (1713 grade), variind de obicei de la 1640 grade la 1680 grade, potrivit pentru medii de temperatură ridicate -.

Ridicat - rezistență la temperatură:Temperatura de înmuiere a sarcinii este de 1650 - 1680 grade, temperatura serviciului pe termen lung până la 1650 grade.

Rezistență excelentă la coroziune a acidului:Foarte rezistente la zgură acidă, ceea ce le face ideale pentru medii acide.

Porozitate scăzută și densitate ridicată:Procesul de fuziune are ca rezultat o structură densă, cu porozitate scăzută și densitate mare în vrac, oferind o rezistență excelentă la uzură și o rezistență la coroziune.

Coeficient de expansiune termică extrem de scăzut:Aceasta este una dintre cele mai semnificative caracteristici ale cărămizii de silice topite. La temperaturi ridicate, schimbarea volumului său este minimă, aproape neglijabilă, de unde și numele său „Zero - cai de silice de expansiune”. Acest lucru îi conferă o stabilitate excelentă a șocului termic în medii cu fluctuații drastice de temperatură, ceea ce o face rezistentă la fisurare sau deformare.

Rezistență remarcabilă de șoc termic:Datorită coeficientului său de expansiune termică extrem de scăzut, cărămida de silice topită poate rezista la cicluri de încălzire și răcire rapidă fără fisurarea tensiunii termice, ceea ce este crucial pentru componentele cuptorului care necesită modificări frecvente ale temperaturii.

Puritate mare:De obicei, conține peste 98% SiO₂, cu un conținut de impuritate foarte scăzută. Aceasta îi oferă o rezistență bună la coroziune, în special o rezistență puternică la zgura acidă și eroziunea metalului topit.

Rezistență la temperatură ridicată și rezistență la fluaj:Menține o rezistență mecanică ridicată și o stabilitate dimensională la temperaturi ridicate, cu o rezistență excelentă la fluaj, ceea ce face puțin probabil să se înmoaie sau să se deformeze. Refractoritatea sa sub sarcină începe de obicei peste 1650 de grade.

Conductivitate termică scăzută:Acest lucru ajută la izolație, reduce pierderea de căldură și îmbunătățește eficiența energetică.

Non - contaminare:Datorită purității sale ridicate, contaminează minim materiale topite (cum ar fi sticla topită sau aluminiu) cu care intră în contact în timpul utilizării. Acest lucru este foarte important pentru industriile care produc produse de calitate ridicată -.

Formabilitate puternică:Poate fi turnat de precizie sau prelucrat în cărămizi de diferite forme și dimensiuni complexe pentru a îndeplini cerințele specifice ale diferitelor tipuri de cuptor.

Aplicații principale

Datorită performanței lor excelente - performanță și rezistență la coroziune, cărămizile de siliciu topite sunt utilizate pe scară largă în următoarele aplicații industriale:

1. Cuptoarele de acoperire: utilizate în zone critice, cum ar fi peretele de regenerator, aruncul înclinat, camera de combustie, camera de carbonizare, vârful cuptorului, starea de vedere și repararea caldă a cuptoarelor de cocs, reprezentând 60% până la 70% din materialele refractare totale din cuptorul de cocs. Calitatea sa înaltă afectează în mod direct durata de viață a cuptorului de cocs (de obicei 20 până la 45 de ani).

2. Industria ochelarilor: este un material refractar critic pentru cuptoarele de topire a sticlei, în special potrivită pentru piese cheie, cum ar fi pereții rezervorului, gâtul, înaintea, coroana, arcul și pereții sânilor. Rezistența sa excelentă la eroziunea din sticlă topită și stabilitatea șocului termic extinde semnificativ durata de viață a cuptoarelor din sticlă.

3.Non - topire metalică feroasă: în special în industria de topire din aluminiu, este utilizată în zone care vin în contact cu aluminiu topit, cum ar fi jgheaburile din aluminiu și porțile de aluminiu topite. Rezistența sa de puritate ridicată și coroziune previne eficient contaminarea aluminiului.

4. Oțelcidic - Fabricate: utilizate în acoperișurile cuptorului sau la garniturile acidului deschis - cuptoare pentru vatră pentru a rezista la coroziunea acidă a zgurii.

6. Industriacemică: utilizat în părți critice ale cuptorului de temperatură ridicat -.

7. Industria chimică: acid - vase de reacție rezistente și garnituri de conducte.

8.Electronics: High - Componente de temperatură în fabricarea semiconductorilor.

9.Aerospace: duze de rachetă și materiale de protecție termică.

10. Industrii chimice și emailice: utilizate pentru garnituri de cuptor sau echipamente care trebuie să reziste la temperaturi ridicate, șoc termic și medii corozive.

Ambalaj și transport cărămidă de silice topită

1. Pambalat pe palete din lemn cu umiditate - film de probă pentru a preveni daunele.
2. Cutie de lemn
3. Păstrați în zone uscate, ventilate.

Compania noastră

De ce să ne alegem?

Suntem o întreprindere integrată modernă, specializată în materiale refractare, combinând cercetarea și dezvoltarea, producția, proiectarea, construcția și serviciile tehnice. Afacerea noastră acoperă dezvoltarea, fabricația și vânzările de materiale refractare și materiale de izolare

Inginerii noștri vă vor recomanda cărămizi potrivite pentru dvs., pe baza:

Temperatura de funcționare → determină conținutul al₂o₃

Mediu chimic → gradul de rezistență la coroziune

Sarcină mecanică → cerințe de densitate și rezistență

Probe gratuite care trebuie furnizate.

În 8 ore pentru a răspunde la întrebarea dvs.

Dacă primiți produse defecte, vă garantăm: răspuns de 24 de ore, soluție în 48 de ore și opțiuni de înlocuire/rambursare.

Compania noastră furnizează o gamă completă și un tip de materiale refractare, inclusiv:

Produse standard până la High - (AL2O3: 48%-90%)

Tipuri de funcții speciale - (spalling - rezistent, scăzut - creep, microporos, etc.)

Custom - soluții proiectate pentru aplicații specifice

Tag-uri populare: cărămidă de silice fuzionată, China Fuzionari de cărămidă de silice, furnizori, fabrică