Cărămidă de corundum fuzionată este mare - materiale refractare de grad realizate în principal din alumina de puritate ridicată - (al₂o₃ mai mare sau egală cu 98%). Acestea sunt produse prin topirea materiilor prime într -un cuptor cu arc electric (peste 2000 de grade), urmate de turnare sau apăsare în formă și recoacere. Aceste cărămizi sunt caracterizate prin structura lor de cristal dens, rezistență mecanică ridicată, rezistență excepțională ridicată - la temperatură (mai mare sau egală cu 1800 grade) și rezistență puternică la coroziune (în special împotriva acizilor, alcalinilor și metalelor topite). Acestea sunt utilizate pe scară largă în zone de temperatură ridicate - ale cuptoarelor de sticlă, industriei metalurgice, cuptoarelor chimice și producției ceramice. Principalele caracteristici ale cărămizilor din alumină turnată topită includ puritate ridicată, densitate ridicată, porozitate scăzută și rezistență excelentă la șoc termic. Datorită procesului de fabricație electrică de topire, acestea au o structură de cristal densă și o compoziție chimică uniformă, cu o bună rezistență la coroziunea zgurii. Suprafața produsului este netedă cu o precizie dimensională înaltă, îndeplinind cerințele de zidărie de precizie.
Proces de producție
Producția de cărămidă de coundum electrofuzată implică următorii pași cheie:
1. Selectarea materialului RAW: High - Alumina de puritate, corundul tabular sau zirconia este aleasă pentru a asigura o compoziție chimică stabilă.
2.Electrofuzie: materiile prime sunt topite la temperaturi ridicate într -un arc electric
3.Furnace pentru a forma o topire uniformă.
4.casting: Materialul topit este turnat în matrițe preparate pre -, cu 5.
6.Anicarea: răcirea lentă într -o cutie de izolare reduce tensiunea internă și previne fisurarea.
7. Procesare și testare: cărămizile sunt tăiate, șlefuite și supuse testării fizico -chimice pentru a asigura respectarea specificațiilor tehnice.
Date tehnice ale cărămizii Corundum Cast
|
Indicele tehnic |
Unitate |
High - Puritate Corundum Brick |
|
Al₂o₃ |
% |
Mai mare sau egal cu 99 |
|
Sio₂ |
% |
Mai puțin sau egal cu 0,5 |
|
Fe₂o₃ |
% |
Mai puțin sau egal cu 0,2 |
|
Porozitate aparentă |
% |
Mai puțin sau egal cu 10 |
|
Densitate în vrac |
g/cm³ |
Mai mare sau egal cu 3,8 |
|
Putere de zdrobire la rece |
MPA |
Mai mare sau egal cu 150 |
|
Ridicat - fluier de temperatură (0,2mpa, 1500 grade, 24H) |
% |
Mai puțin sau egal cu 0,1 |
|
Stabilitatea șocului termic (stingerea apei de 1100 grade, cicluri) |
cicluri |
Mai mare sau egal cu 8 |
|
Refractare |
grad |
Mai mare sau egal cu 1900 |
|
Refractare sub sarcină (0,2MPa) |
grad |
Mai mare sau egal cu 1750 |
|
Coeficient de expansiune termică (× 10⁻⁶/ grad, 20-1000 grade) |
8-8.5 |
|
|
Conductivitate termică (W/M · K, 1000 de grade) |
5-6.5 |
|
|
Rezistența zgurii (metoda creuzetului static) |
Excelent |
Caracteristicile înalte - cărămidă de alumină corundum
Densitate ridicată
Procesul de turnare electro - are ca rezultat o structură internă extrem de densă, cu o porozitate foarte scăzută, îmbunătățind semnificativ permeabilitatea și rezistența la coroziune. Densitatea bulkului, în general, mai mare sau egală cu 3,0 g/cm³, cu o porozitate aparentă scăzută (mai mică sau egală cu 20%), oferind o rezistență puternică la penetrare.
01
Putere mare
Acestea au o rezistență ridicată atât la cameră, cât și la temperaturi ridicate, capabile să reziste la un stres mecanic semnificativ, o rezistență preparată mai mare sau egală cu 50 MPa, cu un punct de înmuiere sub sarcină mai mare sau egal cu 1700 de grade, potrivit pentru medii peste 1600 de grade.
02
Rezistență excelentă la coroziune
Ele prezintă o rezistență bună la coroziune de la sticla topită, topituri metalice și zgură, deosebit de remarcabilă la temperaturi ridicate.
03
O bună rezistență la șoc termic
Coeficientul de expansiune termică moderat și o bună rezistență la șoc termic, ideală pentru condiții termice complexe.
04
Stabilitatea temperaturii ridicată -
Își mențin forma și performanța chiar și la temperaturi extrem de ridicate.
05
Puritate înaltă
Conținutul de alumină de obicei mai mare sau egal cu 98,5%, cu impurități minime (de exemplu, sio₂, fe₂o₃), asigurând o stabilitate chimică excelentă.
06
Porozitate scăzută
Procesul fuzionat creează o structură de pori închisă -, îmbunătățind semnificativ rezistența la penetrare.
07
Personalizare
Proprietățile pot fi ajustate prin modificarea conținutului de Al₂o₃ sau adăugarea de oxizi precum cromul sau zirconiul pentru o rezistență la coroziune îmbunătățită.
08
Aplicații de cărămizi Corundum distruse fuzionate
Datorită performanței lor superioare, cărămida de alumină tabulară sunt utilizate pe scară largă în următoarele zone:
Cuptoare din sticlă
Este o cărămidă de căptușeală cheie pentru zone precum pereții laterali, partea de jos, pereții sânului și gâtul cuptoarelor din sticlă, cu o rezistență excelentă la eroziunea din sticlă topită.
Cuptoare de topire a metalului non -
Folosit ca garnituri de cuptor în cupru, aluminiu, plumb, zinc și alte cuptoare non - cuptoare de topire metalică feroasă, oferind o bună rezistență la coroziunea zgurii.
Industria petrochimică
Potrivit pentru cuptoare de gazificare, convertoare de sinteză de amoniac și alte temperaturi ridicate -, echipament de presiune ridicat -.
Incineratoare de deșeuri
Rezistați coroziunea de la gazele corozive ale temperaturii ridicate -}.
Industria metalurgică
Aplicat în garnituri de cuptor electric, ladles, vase degazser Rh și alte componente de temperatură ridicate -.
Alte cuptoare de temperatură ridicate -
Utilizate în reactoarele negre de carbon, cuptoarele de sinterizare ceramică și aplicații similare.
Ambalajul și transportul cărămidă de corundum topit
1. Pambalat pe paleți din lemn cu umiditate - film de probă pentru a preveni daunele.
2. Pambalat pe cutia de lemn.
3. Păstrați în zone uscate, ventilate.
Compania noastră
FAQ
Tag-uri populare: Cărămidă de coundum fuzionată, China Fuzionați producători de cărămidă Corundum, furnizori, fabrică
