A cuptor de cocseste un cuptor de piroliză utilizat în procesul de cocsare, care implică încălzirea cărbunelui în izolare de la aer la temperaturi ridicate (de obicei 1000–1100 grade), permițând componente volatile din cărbune să scape, lăsând în urmă un nivel ridicat de - Coke solid de carbon. Coca apare gri, dură și poroasă, cu conținut de carbon în principal peste 90%, utilizat în metalurgie, industrii chimice și alte câmpuri.

Cuptoarele de cocs constau în principal din următoarele părți:

1. Camere de acoperire: Acestea sunt componentele de bază ale cuptoarelor de cocs, utilizate pentru încărcarea cărbunelui și pentru desfășurarea carbonizării. Cuptoarele moderne de cocs au de obicei zeci până la peste o sută de camere de cocsare aranjate unul lângă altul.

2. Camere de încălzire: localizate pe ambele părți ale camerelor de cocsare, acestea asigură căldură pentru procesul de carbonizare prin arderea gazului cuptorului de cocs sau a combustibililor externi.

3.Regeneratoare: Utilizați căldura gazelor reziduale pentru a preîncălzi aerul de combustie și gazul, îmbunătățind eficiența termică.

4. Sistem Flude: Colectează și transportă gazele reziduale de ardere.

5. Echipamente de încărcare și cocs de cocs: inclusiv mașini de încărcare a cărbunelui, mașini de apăsare a cocsului, mașini de ghidare a cocsului și alte echipamente mecanice.

Compania noastră este o întreprindere specializată dedicată cercetării, dezvoltării și producției de materiale refractare sinterizate de calitate-} pentru cuptoarele de cocs.

Principalele produse mai jos:

Piese prefabricate glazurate pentru uși ale cuptorului de cocs și căptușeli de ridicare

Articol	Lm - gyz50	Lm - gyz65
Al₂O₃_,% Mai mare sau egal cu	50	65
MgO, % mai mic sau egal cu	3	3
Rata de modificare liniară, 1250 grade x2H, %, ±	0.2	0.2
Rezistență la șoc termic, răcire de apă de 1100 grade, ori mai mare sau egală cu	40	50
Densitatea în vrac G/m³Mai mare sau egal cu	2.0	2.4
MPA de rezistență la compresiune mai mare sau egală cu	45	50
Gradul de refractare mai mare sau egal cu	1580	1650

Materiale refractare pentru găleată de cocs

Articol		Lm - jgm18	Lm - jgm23
Al₂O_{3 +}SIO₂/ % Mai mare sau egal cu		90	90
Rata de schimbare liniară,%, 1100 grade X3H ±		0.5	0.3
Rezistență la șoc termic, răcire de apă de 1100 grade, ori mai mare sau egală cu		35	30
Densitatea în vrac G/m³Mai mare sau egal cu	110 grade x24H	1.8	2.3
Rezistență la compresiune, MPA mai mare sau egală cu	110 grade x24H	30	50
Rezistență la compresiune, MPA mai mare sau egală cu	1100 grade X3H	50	70
Modul de ruptură, MPA mai mare sau egal cu	110 grade x24H	3	6
Modul de ruptură, MPA mai mare sau egal cu	1100 grade X3H	5	8

Materiale refractare pentru unități de recuperare a căldurii deșeurilor brute:

Self - flux:

Articol
Al₂O_{3 +}SIO₂+MgO/ % mai mare sau egal cu		90
Densitatea în vrac G/m³Mai mare sau egal cu		2.10
Rezistență la compresiune, MPA mai mare sau egală cu	110 grade x24H	40
	1100 grade X3H	60
Modul de ruptură, MPA mai mare sau egal cu	110 grade x24H	6
	1100 grade X3H	8
Rezistență la șoc termic, 1100 grade, răcire a apei, ori mai mare sau egală cu		30
Rata de schimbare liniară,%, 1100 grade X3H ±		0.5

Fibra de fibră ceramică (hidrofobicitate)

Articol Mark No.
Al₂O₃% Mai mare sau egal cu		40
Fe₂O₃% Mai mic sau egal cu		1.8
Densitate în vrac kg/m³		280±20
Conductivitate termică cu mk	400 de grade	0.086
	600 grad	0.12

Zero - expansiune HIGH - cărămizi de silice puritate pentru reparații rapide

Articol	Lm - gz99	Lm - GZ98	Lm - gz97
SIO₂_,%, Mai mare sau egal cu	98.5	98.0	97.0
Al₂O₃_,%, Mai puțin sau egal cu	0.2	0.3	0.5
Fe₂O₃, %, Mai puțin sau egal cu	0.3	0.5	0.8
Cao,%, mai puțin sau egal cu	0.1	0.15	0.2
Coeficient de expansiune termică,%, 1000 de grade, mai mic sau egal cu	0.15	0.20	0.30
Rezistență la șoc termic, 1100 grade, răcire a apei, ori mai mare sau egală cu	30	30	30
Densitate în vrac, g/m³Mai mare sau egal cu	1.85	1.80	1.75
Rezistență la compresiune, MPA mai mare sau egală cu	35	30	25
Porozitate aparentă, % mai mică sau egală cu	18	18	18
Refractare de 0,2MP sub gradul de încărcare mai mare sau egal cu	1650	1600	1500

Refractorii neinstruite pentru cuptoarele de stingere a cocsului (CDQ)

Articol		Index
Articol		Lm - as1	Lm - as2
Al₂O_{3 +}Sic,% mai mare sau egal cu		65	65
Densitate în vrac, g/m³^,110 grade x24HMai mare sau egal cu		2.65	2.60
Rezistență la compresiune, MPA mai mare sau egală cu	110 grade x24H	40	60
Rezistență la compresiune, MPA mai mare sau egală cu	1400 grade X3H	60	80
Modul de ruptură, MPA mai mare sau egal cu	110 grade x24H	4	6
Modul de ruptură, MPA mai mare sau egal cu	1400 grade X3H	8	8
Rata de modificare liniară, 1400 grade X3H,,% mai mică sau egală cu ±		1.0	1.0
Zona de aplicare		Secțiune de răcire	Butters, zona rampei

Tehnologia noastră de bază proprietară

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd s -a specializat în materiale refractare pentru diferite tipuri de cuptoare rotative de peste douăzeci de ani. Pentru a aborda dezavantajele tehnicilor tradiționale de zidărie, am dezvoltat o „cărămidă inovatoare” - și - proces de zidărie hibrid mortar "(brevetul nr.: 201010130626.6). Această tehnologie de construcție a fost inclusă oficial în manualul de construcție a cuptorului național din China Express. Acest proces de zidărie combină inovativ avantajele depunerii de cărămidă refractară și turnarea monolitică de castel, în timp ce depășind efectiv limitările ambelor metode convenționale. îndeplinește în mod fiabil cerințele diverse ale clienților.

Prima tehnologie - generație a prioritizat siguranța și eficiența operațională, oferind securitate și lungă - refractare rotative de agent rotativ care au redus semnificativ frecvența de întreținere în timp ce maximizează timpul de utilizare a echipamentelor. Al doilea sistem de generare - integrează scăzut - termic - materiale de conductivitate pentru a obține o reducere de 30% a temperaturii cochiliei de cuptor și peste 10% economii de energie, menținând în același timp avantajele de siguranță și longevitate. Această descoperire susține în mod direct inițiativele de conservare a energiei, reducerea emisiilor și de producție ecologică. A actuala a treia - Generație Tehnologia și produsele de zidărie utilizează nanomateriale, obținând siguranță, longevitate, eficiență energetică și sustenabilitate pentru mediu, reducând în continuare și grosimea materialelor refractorii, oferind avansuri semnificative în designul ușor.

Calificările noastre de fabricație

Acum

Compania noastră posedă capacități de producție și testare cuprinzătoare, cu o producție anuală de: 100.000 tone de refractare de turnare, 8.000 de tone de produse Corundum & Mullite, 40.000 tone de mari - grad ridicat - alumina și produse de argilă.

Compania noastră se angajează în inovația tehnologică și pentru dezvoltarea centrată a clientului -. Prin pionierea noului energie - economisind materiale refractare și inovatoare proiecte de căptușeală a cuptorului, ne dedicăm să ajutăm clienții să atingă obiective de conservare a energiei și reducerea emisiilor. Ne străduim să contribuim la maximul nostru la eforturile de protecție a mediului în China și pe tot globul!

2022

Recunoscut ca nivel național - „Enterprise gigant specializată, sofisticată, distinctivă și inovatoare” în august 2022.

2020

Recunoscut ca o întreprindere Zibo Gazelle în 2020, cu centrul său tehnic certificat ca un centru tehnologic de nivel provincial -.

2014

Clasat printre primele 500 de întreprinderi din industria materialelor de construcții din China în 2014;

2013

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd este cel mai mare producător de materiale refractare nesfârșite din provincia Shandong. Ni s -a acordat certificate pentru sistemul nostru de management al calității, sistemul de management al mediului și sistemul de gestionare a sănătății și securității în muncă. Suntem un nivel ridicat - Tech Enterprise certificat de provincia Shandong; AAA "- Certiful de credit de credit Certificat de Asociația Industriei Refractorii din China; numită ca unitate de membru al Consiliului Asociației de Lime China în 2013;

Managementul nostru de calitate

Compania noastră respectă strict standardele naționale și industriale pentru materiale refractare în proiectare, producție și inspecție. De asemenea, ne respectăm standardele internaționale specificate de clienți pentru a îndeplini cerințele personalizate. Pe baza principiilor siguranței, fiabilității și costurilor - eficacitate, am stabilit un sistem cuprinzător de gestionare a calității și un sistem de inspecție și testare. Închis - feedback și îmbunătățire a calității buclei. Implementăm controlul strict al calității materiilor prime, efectuarea lotului - de - inspecție lot cu documentație completă pentru a asigura respectarea consecventă a materialelor. Durarea procesului de producție, controlul strict al calității este aplicat, cu fiecare detaliu de proces monitorizat riguros și insemnat. Un sistem cuprinzător de gestionare a calității și responsabilitate este implementat pentru a se asigura că calitatea generală a produsului este fără cusur. Deplotând manageri de proiect calificați și experimentați și echipe profesionale de construcții pentru a efectua construcții minuțioase, asigurând calitatea și progresul construcțiilor și garantând finalizarea la timp cu o calitate și cantitate înaltă.

Principalele noastre aplicații

1.Industria metalurgică și neferică: cuptor rotativ cu peletizare standard, cuptor rotativ de feronickel, cuptor rotativ feromanganic, vanadiu - cuptor rotativ de titan, cuptor rotativ de ferochrome, cuptor rotativ alumina, fier de fier, fier de revenire a metalului de magneziu Prăjire - Reducere cuptor rotativ, etc.

2.Industria construcțiilor: cuptor rotativ de var, cuptor de calcificare dolomită

3.Noua industrie energetică: cuptor rotativ de lepidolit, cuptor de conversie a spodumenului

4.Industria protecției mediului: cuptor rotativ de deșeuri periculoase, cuptor rotativ de deșeuri periculoase, oxidant termic cu pirofosfat de sodiu, pirofosfat de sodiu oxidant termic

5.Cărămidă de ușă cuptor de cocs, cocs uscat stingătoare refractară

Serviciile noastre

Soluții personalizate de personalizare:

Pe baza cerințelor clientului, efectuăm o analiză dimensională multi - Acoperire: Utilizarea punctelor de durere, controlul costurilor, durata de viață, economisirea energiei și reducerea emisiilor, cronologia proiectului, etc; proiectăm planuri de configurare pentru diferite bugete și oferim specificații tehnice detaliate ale produsului și instrucțiuni de utilizare pentru a ne asigura că clienții au o înțelegere cuprinzătoare a produsului; furnizarea clienților cu soliciile complete, inclusiv soluții, inclusiv { Producție, construcție, după - Serviciu de vânzare, întreținere și întreținere.

Asistență tehnică și instruire:

Oferim servicii pentru clienți 24/7, gata să acceptăm anchetele și feedback -ul clienților în orice moment. Pe baza nevoilor clienților, putem organiza sesiuni de instruire tehnică regulate sau ocazionale privind utilizarea și întreținerea produsului pentru a îmbunătăți capacitatea clienților de a utiliza și întreține produsele.

Soluții mari - soluții de furnizare și logistică de eficiență:

Mecanism de producție flexibil, cu programare de producție adaptabilă pentru a maximiza îndeplinirea cerințelor de livrare a clienților. Gestionarea timpului de livrare: Oferim soluții de logistică personalizate adaptate cerințelor clientului, asigurându -ne la sosirea - pentru a satisface nevoile de livrare diverse.

Soluții de ambalare personalizate:

Toate mărfurile livrate sunt ambalate în conformitate cu stricterea cerințelor cumpărătorului, precum și standarde naționale și industriale relevante. Produsele închise, cum ar fi cărămizile refractare și blocurile prefabricate sunt de obicei ambalate pe paleți din lemn, înfășurate cu film de întindere pentru etanșare și securizate cu plastic - Strapping. Geante.Our Company oferă soluții de ambalare personalizate, inclusiv containere, cutii din lemn, cutii metalice și ambalaje marine rezistente la umiditate, complet conforme atât cu reglementările locale, cât și cu cerințele corporative pe piața dvs.

După - Serviciu de vânzare și îmbunătățire continuă:

Oferim servicii de consultanță tehnică gratuite pentru a rezolva prompt orice probleme întâlnite în timpul utilizării produsului. În perioada de garanție, orice defecte de calitate cauzate de materialele sau manopera noastră vor fi remediate prin reparații, înlocuire sau îmbunătățire gratuită. În timpul funcționării proiectului, colectăm și analizăm în mod sistematic feedback -ul utilizatorilor pentru a identifica și rectifica prompt deficiențele, îmbunătățind astfel continuu calitatea produsului și serviciilor, îmbunătățind în același timp performanța și eficiența energetică.