Soluții refractare pentru cuptorul de prăjire

Soluții refractare pentru cuptorul de prăjire

Sistem de căptușire a cuptorului rotativ

Contactaţi-ne:

Tel/WhatsApp:0086-18905335290

E-mail:luming@lm-kiln.com

A Cuptor de prăjireeste un tip de echipament de procesare termică folosit pentru a încălzi minereuri, concentrate, pulberi sau alte materiale solide la temperaturi ridicate pentru a induce modificări fizice sau chimice. Este utilizat pe scară largă în metalurgie, materiale de construcții, industria chimică și industria de protecție a mediului. Funcția sa principală este de a asigura încălzirea controlată, astfel încât materialele să sufere deshidratare, oxidare, reducere, descompunere sau transformare de fază, obținând proprietățile sau compoziția dorită a produsului. Tipurile comune sunt cuptor rotativ, cuptor cu ax, cuptor tunel, cuptor de prăjire cu pat fluidizat și cuptor multi{{3}Hearth. Cel mai comun tip de cuptor rotativ este cuptorul rotativ. cuptor. Cuptorul rotativ de prăjire este cilindric, rotativ și ușor înclinat, permițând materialelor să se deplaseze lent înainte în interiorul cilindrului. Este potrivit pentru prăjirea minereurilor metalice (cum ar fi bauxită, minereu de nichel, cromit, minereu de fier) și pentru producerea de var activ.

Tehnologia noastră de bază proprietară pentru cuptorul rotativ cu ferronickel

 

Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD s-a specializat în materiale refractare pentru diferite tipuri de cuptoare rotative de peste douăzeci de ani. Pentru a rezolva dezavantajele tehnicilor tradiționale de zidărie, am dezvoltat un „proces hibrid de zidărie-și{-inovator de zidărie din cărămidă și mortar” (brevet nr.: 201010130626.6).

Această tehnologie de construcție a fost inclusă oficial în „Manualul expres de construcție a cuptorului” național al Chinei.

Acest proces de zidărie combină în mod inovator avantajele așezării cărămizii refractare și turnării monolitice turnabile, depășind în același timp eficient limitările ambelor metode convenționale.

Scheme standardizate de proiectare a materialelor refractare au fost, de asemenea, dezvoltate pentru diferite tipuri de cuptoare.Cu aplicații pe teren în peste 100 de cuptoare rotative și actualizări iterative continue, această soluție îndeplinește în mod fiabil diverse cerințe ale clienților.

 

 

01

 

Tehnologia de primă{0}}generație a dat prioritate siguranței și eficienței operaționale, oferind materiale refractare pentru cuptoare rotative sigure și-de lungă durată, care au redus semnificativ frecvența de întreținere, maximizând în același timp timpul de funcționare al echipamentului.

 

02

 

Sistemul de a doua-generație integrează materiale cu conductivitate-termică- scăzută pentru a obține o reducere cu 30% a temperaturii carcasei cuptorului și economii de energie de peste 10%, păstrând în același timp avantajele de siguranță și longevitate. Această descoperire sprijină direct inițiativele clienților de conservare a energiei, reducerea emisiilor și producția ecologică.

 

03

 

Tehnologia și produsele actuale de zidărie de a treia-generație utilizează nanomateriale, asigurând siguranța, longevitatea, eficiența energetică și durabilitatea mediului, reducând în același timp grosimea materialelor refractare, oferind avantaje semnificative în designul ușor.

Procesul nostru de instalare a căptușelii ---- 1.Marcare

Marcarea liniilor egal distanțate în funcție de numărul calculat de rânduri de cărămidă prefabricată

Procesul nostru de instalare a căptușelii ---- 2. Instalarea cărămizilor conform liniilor marcate

Cărămizile refractare prefabricate sunt aranjate axial (din față-la-spate) de-a lungul cuptorului rotativ și sunt fixate de carcasa cuptorului prin sudarea cârligelor de ancorare.

Procesul nostru de instalare a căptușelii ----- 3. Finalizarea instalării cărămizilor refractare prefabricate

Imagine a sudării finalizate a tuturor cărămizilor refractare prefabricate în cuptorul rotativ

Procesul nostru de instalare a căptușelii----4. Sudura cârlige de ancorare între cărămizi refractare prefabricate

Sudarea cârligelor de ancorare între cărămizile refractare prefabricate pentru a oferi suport fix pentru materialul turnabil turnat între ele.

Procesul nostru de instalare a căptușelii ----- 5. Pozarea materialelor de izolare

După sudarea cârligelor de ancorare între cărămizile refractare prefabricate, așezați materialele de izolație

Procesul nostru de instalare a căptușelii------ 6. Turnarea refractarului turnabil între cărămizi prefabricate

După ce materialele de izolație au fost așezate complet, continuați cu turnarea refractarului turnabil în zonele de turnare.

Fotografii în timpul zidăriei și după finalizarea completă

 

 

 

Cuptor rotativ general de prăjire:

Alumină pirometalurgică ; Extracția aluminei din cenușă zburătoare de cărbune cu conținut ridicat de-alumină; Prăjirea redusă a limonitului, sideritului:

În comparație cu procesul tradițional de zidărie cu cărămidă mică:

1. Temperatura cilindrului redusă cu mai mult de 30%

2. Economii de combustibil care depășesc 10%

3.Elimină complet problemele de cărămizi

4. Greutatea totală refractară a corpului cuptorului a fost redusă cu 10%, rezultând economii de energie electrică de 10%

5.După 6 luni de funcționare, costul refractarului este efectiv echivalent cu utilizarea gratuită

1.Nu sunt necesare zone de turnare; refractar turnabil este inutil

2. Cărămizile prefabricate formate sunt asamblate prin îmbinare și instalare sudată

3.Performanță excelentă de izolare termică

4. Fixare sigură și fiabilă, fără risc de slăbire sau cădere a cărămizii

Ansamblul sudat din față-la{-spate permite îmbinarea rapidă și o eficiență ridicată a construcției

1. Industria metalurgică și neferoasă: cuptor rotativ de peletizare standard, cuptor rotativ de feronic, cuptor rotativ de feromangan, cuptor rotativ de vanadiu-cuptor rotativ de titan, cuptor rotativ de ferocrom, cuptor rotativ de alumină, cuptor rotativ de magneziu, recuperare metalică rotativă de magneziu Prăjirea minereului-cuptor rotativ de reducere etc.

2.Industria construcțiilor: cuptor rotativ de var, cuptor de calcinare a dolomitei

3. Noua industrie energetică: cuptor rotativ lepidolit, cuptor de conversie cu spodumen

4. Industria de protecție a mediului: cuptor rotativ pentru deșeuri periculoase, cuptor rotativ pentru deșeuri periculoase, oxidant termic pirofosfat de sodiu, oxidant termic pirofosfat de sodiu

5. Cărămidă pentru ușa cuptorului de cocs, refractar turnabil pentru stingere uscată de cocs

Compania noastră respectă cu strictețe standardele naționale și industriale pentru materiale refractare în proiectare, producție și inspecție. De asemenea, respectăm standardele internaționale specificate de clienți pentru a îndeplini cerințele personalizate. Pe baza principiilor siguranței, fiabilității și eficienței costurilor, am stabilit un sistem cuprinzător de management al calității și un sistem de inspecție și testare. Standardele noastre interne de control al calității cuprind toate aspectele critice: calificarea materiilor prime, monitorizarea procesului de producție, managementul punctelor cheie de control, întreținerea și inspecția echipamentelor, evaluarea{4} și procesele{4} complete de calitate. Feedback și îmbunătățire a calității în buclă închisă-. Implementăm un control strict al calității materiilor prime, efectuând inspecții lot-cu-lot cu documentație completă pentru a asigura conformitatea consecventă a materialelor. În timpul procesului de producție, se aplică un control strict al calității, fiecare detaliu al procesului fiind monitorizat și inspectat riguros. Este implementat un sistem cuprinzător de management al calității și responsabilitate pentru a se asigura că calitatea generală a produsului este impecabilă. Implementați manageri de proiect calificați și cu experiență și echipe de construcții profesionale pentru a efectua o construcție meticuloasă, asigurând calitatea și progresul construcției și garantând finalizarea la timp, cu o calitate și o cantitate ridicată.

Echipamente avansate de testare fizică și chimică experimentală și laborator standardizat de chimie-fizică

 

 

 

 

 

 

 

MEDIUL CORPORATIV ȘI FACILITĂȚI

 

Linie de producție refractară turnabilă complet automatizată în atelierul 1

 

Locul de producție prefabricat în atelierul 1

Atelier special de producție și ardere refractare

7 cuptoare navetă de 52 m³ în atelier special de refractare

Cuptor tunel de ardere de 75 m în atelier special de refractare

Echipament complet automat de pulverizare a glazurii

1.Soluții de personalizare personalizate:

Pe baza cerințelor clienților, efectuăm analize multi-dimensionale care acoperă: Puncte durere de utilizare, Controlul costurilor, Durata de viață, Economie de energie și Reducere a emisiilor, Cronologia proiectului etc.; Concepem planuri de configurare pentru diferite bugete și oferim specificații tehnice detaliate ale produsului și instrucțiuni pentru utilizator pentru a ne asigura că clienții au o înțelegere cuprinzătoare a produsului; Oferim clienților soluții cuprinzătoare de sfârșit{2}, proiectare, producție,{2}consultare, proiectare, producție,{2} service post-vânzare, întreținere și întreținere.

2. Suport tehnic și instruire:

Oferim servicii pentru clienți 24/7, gata să accepte întrebările și feedback-ul clienților în orice moment. În funcție de nevoile clienților, putem organiza sesiuni de instruire tehnică regulată sau ocazională cu privire la utilizarea și întreținerea produselor pentru a îmbunătăți capacitatea clienților de a folosi și întreține produsele.

3. Soluții de aprovizionare și logistică cu-eficiență ridicată:

Mecanism flexibil de producție, cu programare adaptabilă a producției pentru a maximiza îndeplinirea cerințelor de livrare ale clienților. Gestionarea timpului de livrare pe niveluri: oferim soluții logistice personalizate, adaptate cerințelor clienților, asigurând-sosirea la timp pentru a răspunde nevoilor diverse de livrare.

4. Soluții de ambalare personalizate:

Toate mărfurile livrate sunt ambalate în strictă conformitate cu cerințele cumpărătorului, precum și cu standardele naționale și din industrie relevante. Produsele modelate, cum ar fi cărămizile refractare și blocurile prefabricate sunt de obicei ambalate pe paleți din lemn, ambalate cu folie extensibilă pentru etanșare și securizate cu benzi de plastic-oțel. Materialele refractare neformate sunt ambalate în pungi de plastic suplimentare de 250 kg, cu protecție suplimentară de 250 kg. saci. Compania noastră oferă soluții de ambalare personalizate, inclusiv containere, cutii din lemn, cutii metalice și ambalaje maritime rezistente la umiditate, în totalitate conformă atât cu reglementările locale, cât și cu cerințele corporative de pe piața dumneavoastră.

5.Servicii-post-vânzare și îmbunătățire continuă:

Oferim servicii de consultanță tehnică gratuite pentru a rezolva cu promptitudine orice probleme întâlnite în timpul utilizării produsului. În timpul perioadei de garanție, orice defecte de calitate cauzate de materialele noastre sau de manoperă vor fi remediate prin reparații, înlocuiri sau îmbunătățiri gratuite. În timpul funcționării proiectului, colectăm și analizăm în mod sistematic feedback-ul utilizatorilor pentru a identifica și remedia prompt deficiențele, îmbunătățind astfel continuu performanța și calitatea serviciilor de management, îmbunătățind continuu performanța și calitatea serviciilor energetice. proceselor de producție pentru a spori atât calitatea produselor, cât și a serviciilor și eficiența operațională.

Vitrina noastră de construcții

 

Un proiect de peste mări

uzină siderurgică

Renovare majoră a cuptorului rotativ

Construcție cuptor rotativ

cuptor de cocs

Materiale refractare personalizate